Тонкости производства!

Описание производства ткани обивочной для мягкой мебели, для офисной мебели, автомобильной обивочной ткани. Для производства ткани используются различные типы нити и/или пряжи.

Во первых, следует понять, чем нить отличается от пряжи.

Пряжа:

Мы все привыкли к этикеткам на ткани, одежде или других текстильных материалах, где написано – 80% ПЭ (полиэфир) 20% хлопок (cotton) или вискоза или шерсть или ПП (полипропилен).

Дело в том, что пряжа собирается из нескольких материалов которые изначально выглядят как элементарные волокна (вата), которые посредством процедуры прядения (скручивания или собирания в единую структуру) приобретают вид нити к которой мы так привыкли с незапамятных времен. Именно из-за процедуры прядения этот готовый продукт и именуют пряжей.

Нить:

Как правило - это однородная структура, где используется 100% ПЭ 100% ПП и т.д. Получается путем экструзии расплава полимера (полиэфира, полипропилена) в очень длинную элементарную нить непрерывную от начала до конца бобины. Из множества этих элементарных нитей в последствии на машинах текстурирования собирается единая нить (текстурированная, пневмотекстурированная и так далее) в единую нить с различными свойствами и толщиной, в зависимости от требований к готовой продукции (ткани, трикотажного полотна, и других текстильных изделий).

Во время текстурирования можно получить не только различную структуру нити, но и ее цвет. При использовании различной комбинации цветовых решений предориентированной нити можно получить, так называемый, меланжевый эффект когда нить складывается из нескольких цветов, например черный и белый или белый и коричневый и много других цветов.

Из нитей и пряжи изготавливают различные типы тканей. Помимо тканей для мягкой мебели и материалов для автомобильных сидений, ООО «ВЕЛИГА» специализируется на обивочных тканях для офисной мебели.

Снование:

После того как нить или пряжа поступает на ткацкое производство нить должна пойти процесс снования для подготовки нитей основы для заправки в ткацкий станок. Для этого нить или пряжа устанавливается в шпулярник сновальной машины и перевивается несколькими лентами на навойный барабан. Таким образом формируется ткацкий навой для последующей заправки в ткацкий станок. Такой навой выглядит как большая катушка, на которой намотаны несколько тысяч нитей,  каждая из которой в последствии станет нитью основы ткани.

Ткачество:

Далее навой устанавливается в ткацкий станок и происходит заправка через гарнитуру ткацкого станка или привязка каждой нити основы к нити предыдущего навоя  в случае если нити основы или артикул ткани не меняется.  При смене артикула (толщины нитей основы их количества или рисунка ) осуществляется проборка ткацкого станка.

Далее начинается непосредственно процесс ткачества. На ткацком станке прокладываются в определенной последовательности нити утка и формируется полотно с определенным рисунком ткани. В зависимости от сложности и красоты рисунка используют станки различных типов формирования переплетения нитей основы и утка (эксцентрик, каретка, или жаккард). Соответственно, жаккардовое пленение является самым сложным, но одновременно и самым красивым.  Сам рисунок формируется путем управления положением нитей основы во время прокладки утка.

По принципу прокладки утка ткацкие станки подразделяются на: челночные, безчелоночные (рапирные) и пневматические.

Разбраковка:

После того как ткань готова она наматывается в рулон непосредственно на ткацком станке для дальнейшей разбраковки.

При разбраковке ткани на мерильно-браковочной машине контролер проверяет ее длину ширину и пороки внешнего вида.

• Пролеты утка;
• Близны;
• Рассечки;
• Петляние утка и сукрутины;
• Местные утолщения нити основы и утка;
• Неподработка отдельных нитей основы и поднырнки.

После завершения разбраковки ткань переходит на следующий этап технологической проработки.